Kako pregledati bakreni granulator po večji reviziji?

I. Predhodni samo{1}}pregled in funkcionalno testiranje

1. Samo-pregled gradbenega osebja: Po vzdrževanju bo vzdrževalna ekipa izvedla celovit pregled zamenjanih delov, natančnosti sestavljanja in točk mazanja.

2. Ne-obremenitveni testni zagon: Zaženite opremo in jo pustite delovati vsaj 30 minut, da potrdite, da ni neobičajnih vibracij, nenavadnih zvokov ali pregrevanja.

3. Kalibracija ključnih parametrov: Preverite, ali so se sistem za nadzor temperature, nastavitve frekvenčnega pretvornika in hidravlični tlak vrnili na zahtevane procesne vrednosti.

II. Stopnja-sprejemanja ekipe (vodja ekipe/odgovorna oseba)

1. Preverite, ali so zapisi o vzdrževanju popolni, vključno z modelom zamenjanih delov, vrednostmi zateznega momenta, podatki o poravnavi itd.

2. Preverite učinkovitost varnostnih zaščitnih naprav, kot so gumb za zaustavitev v sili, zaščita pred preobremenitvijo in zaporne naprave, da zagotovite, da se normalno odzivajo.

3. Prepričajte se, da v mazalnem sistemu, hladilnem sistemu in krogih zraka/olja ni puščanja in da je delovni tlak stabilen.

III. Sprejem s strani strokovnih tehnikov

1. Preskušanje natančnosti: za merjenje odmika vretena uporabite kazalnik s številčnico; odstopanje od koncentričnosti mora biti manjše ali enako 0,05 mm; zračnost vijaka in puše je treba nadzorovati v območju 0,2–0,3 mm.

2. Pregled električnega sistema: Preverite izolacijsko upornost motorja, tesnost ožičenja in racionalnost nastavitev parametrov pretvornika.

3. Elementi tehničnega nadzora: Če gre za visoko{1}}temperaturno talilno območje, morajo toplotni inženirji potrditi, da grelniki in termoelementi delujejo normalno in da je točnost nadzora temperature znotraj ±5 stopinj.

IV. Prevzem celovitega delovanja (proizvodni poskusni zagon)

1. Obremenitveni poskusni zagon: Neprekinjeno delajte z materialom najmanj 4 ure in spremljajte, ali so indikatorji, kot so tok, temperatura in izhod, stabilni.

2. Ocena kakovosti delcev: vzorčite in preverite stopnjo tvorbe delcev, enotnost velikosti delcev in stopnjo prašenja; prehodna stopnja mora biti večja ali enaka 95 %.

3. Primerjava porabe energije: primerjajte s preteklimi podatki pred remontom; ne bi smelo biti znatnega povečanja toka motorja in porabe energije na enoto.

V. Končni prevzem

1. Sprejem bodo skupaj organizirali oddelek za upravljanje opreme, oddelek za varnostni nadzor in center za vzdrževanje.

2. Preglejte vse zapise o sprejemu, poročila o poskusnem delovanju in stanje zaprte -zanke odprave varnostnih nevarnosti.

3. Podpišite "Obrazec o prevzemu zaključka remonta opreme", s čimer potrdite, da je oprema pripravljena za uradno uporabo v proizvodnji.