Kako zagotoviti obnovitev zmogljivosti bakrenega granulatorja po večji reviziji?

I. Zaključek preverjanja osnovne funkcije

Preskus brez-obremenitve: Po remontu zaženite stroj vsaj-30 minut brez obremenitve, da preverite neobičajne vibracije, neobičajne zvoke ali lokalno pregrevanje.

Preizkus varnostne naprave: eno za drugo sprožite gumb za zaustavitev v sili, zaščito pred preobremenitvijo in zaklepne naprave, da potrdite pravočasen in učinkovit odziv.

Preverjanje mazanja in tesnjenja: Po zagonu preverite, ali je dovod olja do vsake mazalne točke normalen, ali hidravlični/pnevmatski sistem pušča in ali je tlak stabilen.

II. Kalibracija ključnih delovnih parametrov

Sistem za nadzor temperature: Umerite območje ogrevanja s standardnimi termočleni, da zagotovite natančnost nadzora temperature v območju ±5 stopinj.

Nadzor hitrosti s spremenljivo frekvenco: preverite stabilnost hitrosti vretena, rezalnika in podajalnih motorjev; nihanja morajo biti manjša od ±2 %.

Tlačni sistem: Preverite, ali nastavljeni tlak hidravličnega ali pnevmatskega sistema ustreza standardu, ali je zmogljivost zadrževanja tlaka dobra in ali je prišlo do znatnega upada tlaka.

III. Izvedite poskusno vožnjo ob obremenitvi in ​​preverjanje proizvodnje

Preizkus postopnega hranjenja: najprej tecite pri 30 % obremenitvi 1 uro, nato povečajte na 70 % in na koncu neprekinjeno tecite pri polni obremenitvi najmanj 4 ure.

Spremljajte podatke o delovanju: beležite ključne parametre, kot so tok motorja, navor vretena in tlak taline. Primerjajte s preteklimi podatki pred remontom; odstopanje je treba nadzorovati znotraj 5 %.

Pregled vzorčenja kakovosti delcev: vzorčenje in analiza porazdelitve velikosti delcev, stopnje granulacije in stopnje prašenja. Delež kvalificiranih delcev mora biti večji ali enak 95 %.

IV. Organizirajte skupni sprejem na več-nivojih

Samo-pregled vzdrževalne ekipe: potrdite, da so vsi nadomestni deli nameščeni na mestu, da zatezni moment ustreza standardom in da je mazanje končano.

Tehnični specializirani pregled: Izmerite odmik vretena (manj kot ali enako 0,05 mm) in razmik vijakov (0,2–0,3 mm), da zagotovite mehansko natančnost v skladu s standardi.

Končni prevzem proizvodnega oddelka: Oddelki za delovanje, opremo in varnost skupaj potrdijo, da je oprema lahko uradno dana v proizvodnjo, in podpišejo obrazec za prevzem.