Kakšen je delovni proces bakrenega granulatorja?

1. Priprava surovin: predhodno obdelajte bakrene surovine, kot sta drobljenje in presejanje, da zagotovite, da velikost delcev ustreza zahtevam granulacije.

If it is an oxide copper ore, the ore needs to be finely crushed to below 6mm; if it contains a lot of clay (>8 %) je treba kot vezivo dodati cement ali apno.

2. Mešanje: Dodajte bakrov prah ali rudo in dodatke (kot so voda, raztopina za izpiranje, vezivo) v sorazmerju z mešalnikom z dvema-gredma ali vodoravnim mešalnikom in enakomerno premešajte.

Med mešanjem nadzirajte vlažnost in konsistenco sestave, da zagotovite poznejši učinek granulacije.

3. Granulacija: Mešani material se dovaja v opremo za granulacijo, kjer se mehansko oblikuje v granule. Pogosti načini vključujejo:

Granulacija v bobnu: Material se valja v kroglice znotraj vrtečega se bobna, vlaženje z razprševanjem pa spodbuja rast delcev.

Granulacija s suhim valjčnim stiskanjem: Suhi praškasti material se z valji iztisne v kosmiče in nato zdrobi v granule; primeren za materiale z nizko vsebnostjo vlage.

4. Vakuumsko taljenje in granulacija: Bakreni material se tali v vakuumskem okolju in nato neposredno granulira v kovinske delce s -rezalnim sistemom, pri čemer se izogne ​​oksidaciji.

5. Sušenje in hlajenje: delce, granulirane z mokro granulacijo, je treba posušiti, da odstranimo vlago in preprečimo strjevanje.

Vse delce je treba po oblikovanju ohladiti, da se prepreči deformacija ali poslabšanje delovanja zaradi visokih temperatur.

6. Prebiranje in kroženje: delci so razvrščeni skozi zaslon. Kvalificirani delci so izhodni, medtem ko se pretirano fini ali neoblikovani materiali vrnejo v sistem za regranulacijo, s čimer se doseže zaprt{2}}krog kroženja in izboljša izkoristek surovin.